静态动态工程材料和产品测试

材料和产品测试需要机械加载材料标本或产品,直至预定变形水平或到样本失效点测试后退物性能进一步用于描述材料和产品特征测试基本在两个条件下进行静态动态

物理测试ASTM412ASTMD638ASTMD624等类慢速测试或静态测试静态测试和动态测试之差不仅基于测试速度,还基于其他测试变量和参数,如强制函数、移位振荡和增压周期差别还在于信息性质 从测试中退出静态机械测试低频率进行,通常小于1赫兹相关负载和应用变形放大率小得多,比典型工程应用率低得多。动态加载通常是用强迫函数和高变形放大执行的强迫函数和振荡作用短短时间应用与聚合物、复合物和弹性体相关时,常规测试所得信息通常与材料或产品质量控制方面相关,而动态测试则排除有关材料和产品功能性能的数据ASTMD5992、D4092和D5279中位动态机械测试标准高速抗冲、压缩、撞击、骨折测试使用Slip Hopkins压力栏、Servo-Hydralic测试机和循环疲劳测试属动态测试范畴

聚合物材料广泛用于各种工程应用中,因为它们在振动隔离、抗冲、速率依赖和时间依赖属性方面性能优异。在某些传统应用中,它们一贯显示性能优异,与其他材料如玻璃纤维等并发,并正在这些应用中替代金属和陶瓷聚合物振荡、震荡、冲击和其他粘合性现象调查现已被视为关键,理解聚合物动态机械行为势必成为必要和强制

188appcob
图1:AdvanSES静态动态测试系统

频率扫描、菌株扫描、温度扫描动态测试等绝对值都有意义,但作为孤立数据点没有什么实用性彼此比较或某些已知变量时,它们确实成为有价值的数据点tan三角洲或阻塞系数值为0.4,自然橡胶或EPDM复合体差,但在FKM材料方面非常好,因为复合体结构使其可贵度低于最优动态性能多数非滑动橡皮化合物从粘结面开始,当我们解析复合物时,我们向弹性侧移

动态测试的重要性来源于这样一个事实,即只使用传统静态测试方法无法完全预测弹性体和弹性产品性能,如引擎机架、悬浮波和轮胎材料等聚合体和弹性体测试,如硬性性性能测试、抗压定位测试、低温易碎性测试、抗推测试、臭氧抗药性测试等,基本都是质量控制测试,无助于我们理解现场服务条件下材料性能或耐久性测试弹性体在所有主要应用中都使用,作为能提供振动隔离、密封、休克抗抗药性并因粘合性而有必要阻塞的动态部分

图2 生动研究关联分子结构与工程构件制造和机械属性

动态属性理论目前可明智地应用到产品开发、性能特征描述或故障分析问题中。应用领域随时间演化并随高精密工具的提供而变化问题需要前期研究时间或频率依赖加载条件和边界条件对组件并适当应用理论毋庸置疑,当聚合物和组件显示热生成和疲劳场故障时,动态属性至关重要动态特征描述将聚合物的分子结构与制造过程和工程产品的现场性能相关联。动态属性在比较不同聚合物的机械属性方面发挥着重要作用,以便提高质量、性能预测、故障分析以及新的物料定性动态测试真正帮助我们理解并预测物和分级属性

下表测试模式和材料和组件结果,人们从动态测试中可求取;

测试模式

测试结果数据

1)存储或弹性运动相对温度、频率或%菌株

2) 损耗或维苏斯模数对温、频或%

3) 堆肥系数(TanDelta)相对温度、频率或%

4) 压力对Strain特性的不同分量

5) Strain vs循环数负载控制疲劳

6) 负载或压力对循环数

7)Fatigue裂变对循环数

单片测试技术或方法不提供材料质量或组件性能全图测试方法和技术总归并用以获取360度物质质量和性能视图

引用 :

费里,聚合物生物属性学报Wiley,1980年

2) Ward等,Solid Polymers机械属性简介,Wiley,1993年

3)TA工具类注解机手册,2006年

4),Lakerick,Roderick.,Visco弹性材料,剑桥大学出版社,2009年

5) Srinivas,K.和Pannicottu,A.材料特征和FEA新压缩压力松绑法评价密封应用材料,第二十八届代顿-辛辛那提航空航天科学年度专题讨论会,俄亥俄州,2003年3月

Baidu