推进es材料测试服务

我们在AdvanSES有能力开发一个定制的测试协议国际标准或质量保证。AdvanSES提供的材料测试服务包括:

188app彩票 :当您需要确切地知道热塑性塑料、橡胶材料等的生产使用的材料时。

188.博金宝 :用于测量橡胶和复合材料的剪切强度的材料试验。这些测试显示了试件在破坏前能承受多大的应力,通常用于测试和比较粘合剂的强度。

188.博金宝 当建筑中使用的工字钢或大梁等产品必须支持预定的重量而不下垂时,通常会进行弯曲材料测试,以验证试件能够承受一定水平的应力而不发生弯曲。

环境和高温暴露试验:当确定材料的寿命时,特别是用于户外使用的弹性体材料,暴露在高温和油中是为了检查材料的降解。

拉伸/压缩测试:从塑料和金属到粘合剂和橡胶,拉伸/压缩测试是一种材料测试形式,将试样置于精确的压缩载荷下,以测量其在变形发生前的承受压力的能力。

118金宝搏抽水 疲劳试验对于确定耐久性或破碎负载的疲劳测试是重要的,其在失败之前可以承受材料以及它可以忍受的重复装载循环的数量。金宝搏188手机端疲劳测试看着材料限制以承受应力和环境降级。我们可以在物料样品,零部件和组件上从室温到250℃进行压力控制和应变控制的高循环疲劳试验。

材料测试的应用:

1)质量控制
2)法规遵从性
3)设计开发
4) 失效分析
5) 性能预测
6)有188金博体188金博体育限元分析材料常数数据

先进科学和工程服务(AdvanSES)实验室获得ISO/IEC 17025:2017认证

AdvanSES宣布其测试实验室已经通过了ISO/IEC 17025:2017认证。tc - 9168。ISO/IEC 17025:2017是全球公认的校准和测试实验室的最高质量标准。认可是指实验室始终生产精确、准确的检测数据,并实施了严格的质量管理体系。认证审核的严格程序关系到实验室的运作、效率和有效性。实验室的测试数据以准确性、可靠性和一致性为基准。

收到认证意味着从admanses实验室生成的测试报告和证书现在可以从一个国家接受到另一个国家而无需进一步的测试。

认可的范围包括橡胶、塑料和复合材料领域的测试和性能。它是世界上为数不多的实验室之一,被认可执行国际公认的疲劳标准,如ASTM D7791。

AdvanSES是世界上为数不多的使用有限元分析(FEA)提供专家问题解决服务的公司之一,提供新产品开发和材料测试和分析。188bet手机下载188金博体188金博体育188金宝账号上不去怎么回事

国家测试和校准实验室认证委员会NABL)为合格评定机构提供认可服务(实验室).NABL计划包括以下特定范围的检测、校准、医疗检测实验室、能力验证供应商(PTP)和标准材料生产商(RMP)的技术能力认可(认可)ISO / IEC 17025ISO 15189ISO / IEC 17043ISO 17034: 2016[3]标准。它有相互承认协议(MRA)与亚太实验室认可合作组织(APLAC),国际实验室认证合作(ILAC)。

NABL是一个组成委员会印度质量委员会这是一个自主的身体设置下工业和国内贸易促进司商务部印度政府

工程材料和元件的静态和动态测试

工程材料和产品的静态和动态测试包括对材料试样或产品进行机械加载,使其达到预先确定的变形水平或试样失效的程度。从这些测试中得到的材料性能进一步用于表征材料和产品。测试主要在两个条件下进行,即;静态和动态。

按照物理测试材料188appcob 等等,可以归类为慢速测试或静态测试。静态试验和动态试验的区别不仅仅是基于试验的速度,还取决于其他试验变量和参数,如强迫函数、位移幅值和应变循环。区别还在于我们从测试中收回的信息的性质。静态力学测试在较低的频率下进行,一般小于一赫兹。与典型工程应用相比,相关载荷和应用的变形幅值更小,应变率更低。动态加载通常在迫使功能和高变形幅度下进行。这些强制功能和幅度在很短的时间内应用。当与聚合物,复合材料和弹性体有关时,来自传统测试的信息通常与材料或产品的质量控制方面有关,同时从动态测试中获取有关材料和产品功能性能的数据。188appcob 是一些动态力学测试标准。采用分离式霍普金森压杆(SHPB)的高速拉伸、压缩、冲击、断裂试验、伺服液压试验机和循环疲劳试验均属于动态试验的范畴。

聚合物材料以其优异的隔振性能、抗冲击性能、速率依赖性能和时间依赖性能而被广泛应用于各种工程应用中。在一些传统应用中,它们与玻璃纤维等其他材料的结合一直表现出更好的性能,现在正在取代金属和陶瓷。研究聚合物在振动、冲击、冲击和其他粘弹性现象中的性质现在被认为是至关重要的,理解聚合物的动态力学行为变得必要。为此目的,工程材料和部件的静态和动态测试变得势在必行。

图1:在admanses的静态和动态测试系统

绝对值来自频率扫描,应变扫描,温度扫描动态测试是有意义的,但作为孤立的数据点没有什么用处。当与其他变量或其他已知变量进行比较时,它们确实成为有价值的数据点。对于天然橡胶或三元乙丙橡胶基化合物,tanδ或阻尼系数值为0.4较差,但在FKM材料中非常好,因为该化合物的结构使其低于最佳动态性能。大多数未固化的橡胶化合物从粘性侧开始,当我们固化化合物时,我们会向弹性侧移动。

动态测试的重要性来自于弹性体和弹性体产品的性能,如发动机支架,悬挂保险杠,轮胎材料等,不能完全通过使用传统的静态测试方法来预测。聚合物和弹性体测试,如硬度、拉伸、压缩、低温脆性、抗撕裂性、耐臭氧性等,都是本质上的质量控制测试,并不能帮助我们了解材料在现场使用条件下的性能或耐久性。弹性体作为一种动态部件,由于其粘弹性特性,可以提供隔振、密封、抗冲击和必要的阻尼,在所有主要应用中都使用。

图2:粘弹性和动态研究将分子结构与工程部件的制造和力学性能联系起来

目前,动态性能理论可以明智地应用于产品开发、性能表征或故障分析问题。随着高度精密仪器的出现,应用领域也在不断发展。这些问题需要预先研究任何时间或频率相关的载荷条件和作用在构件上的边界条件,并适当地应用理论。不用说,当聚合物材料和部件显示出热生成和疲劳相关的现场失效时,动态性能至关重要。动态表征将高分子材料的分子结构与制造工艺和工程产品的现场性能联系起来。动态性能在比较不同聚合物的力学性能、进行质量预测、失效分析和新材料鉴定等方面起着重要作用。动态测试真正帮助我们理解和预测材料和组件的性能。

本文介绍了工程材料静、动态试验中可采用的试验模式及试验结果的反演;

测试模式:

不。 测试模式 测试
1. 振荡 频率扫描,应变扫描,应力扫描,温度扫描,疲劳测试
2. 应力控制 蠕变、疲劳
3. 应变控制 应力松弛,疲劳,裂纹扩展
4。 速率控制 应力斜坡和应变斜坡

测试结果数据:

存储或弹性模量(E ')与温度,频率,或应变%

2)损耗或粘性模量(E”)与温度、频率或应变%的关系

3)阻尼系数(Tan Delta)与温度、频率或应变%的关系

4)不同应变速率下的应力应变特性。

5)应变与材料或构件在负载控制疲劳下的循环次数。

载荷或应力vs材料或部件在应变控制疲劳下的循环次数。

7)疲劳裂纹生长与应变控制疲劳的材料的循环次数。

没有一种单一的测试技术或方法能提供材料质量或部件性能的完整图像。为了获得材料质量和性能的360度视角,测试方法和技术总是相结合的。

引用:

1)聚合物的粘弹性性能,硅酸盐学报,1980。

2) Ward等人,固体聚合物力学性能简介,Wiley, 1993。

3) TA仪器、课堂笔记和机器手册,2006年。

4)湖泊,罗伯里克。,爬山池材料,剑桥大学出版社,2009年。

5)王志强,王志强,王志强。基于压缩应力松弛法的密封材料性能研究。材料科学与工程学报,2003年3月。

航空航天用聚合物试验

空间研究和应用对材料提出了严格的要求,因此必须通过多种方法和技术对材料进行严格测试,以充分表征其性能以及在极端条件下处理退化和机械疲劳的能力。

AdvanSES提供特殊聚合物,橡胶和非均质材料的完整力学特性,用于苛刻的大气和空间应用。机械疲劳试验是我们的核金宝搏188手机端心领域,我们可以测试材料118金宝搏抽水

我们可以为你们的橡胶材料提供以下测试方案

1)188appcob
2)按ASTM D575进行压缩试验
3) 按照ASTM D624进行撕裂试验
4)压缩应力松弛试验,符合ASTM D6147
5)动态粘弹性测试ASTM D5992
6)超弹性的材料常数
7)轴向疲劳符合ASTM D7791

188金博体188金博体育188bet手机下载有限元分析(FEA)咨询服务

Advances有为汽车、航空航天、生物医学和耐用消费品客户完成FEA项目的历史。我们所有的项目都使用最先进的商业FEA软件交付。

我们提供完整的有限元分析FEA咨询服务,以解决结构、热、疲188金博体188金博体育劳和流体流动压力问题。我们与我们的客户一起分析产品行为,预测使用寿命,并了解故障。我们的FEA工程师帮助客户进行早期设计选择。我们积极主动的方法帮助我们的客户加快产品进入市场。

以下是我们在有限元分析(FEA)方面的一些优188金博体188金博体育188bet手机下载势;

  1. 188188金宝搏 我们的日常工作包括描述和实现复杂材料模型的超弹性,弹塑性和粘弹性。我们可以在任何材料上工作,在有限元模型中成功地实现它们。

2)验证和验证:任何一种没有强大的验证和验证基础的模拟,在专家的仔细审查下,大多都是失败的。我们在实验室的验证和验证程序方面有丰富的经验。我们可以复制现场服务条件,设置定制的测试平台,并在静态和动态负载下对产品进行表征。

3)接触-冲击:我们提供全面的物理接触,下降和高速冲击分析的实施。

联系我们为了快速引用。

有限元分析(FEA)中的验证与验证188bet手机下载188金博体188金博体育

1.1介绍

有限元方法(FEM)是用于求解给定结构或系统的数学模型的数值方法,其非常复杂,并且通常不可能,可以使用有限元方法找到解决方案。因此,可以使用连续分段多项式函数近似的最小势能的原理,因此可以说有限元方法是一种变分制剂方法。根据所选择的系统,这些感兴趣的数量可以是不同的,因为有限元方法可以是并且用于各种不同领域,例如结构力学,流体力学,声学,电磁库等。兴趣是系统中的位移和压力。

重要的是要明白,有限元法只给出问题的近似解,是一种数值方法来得到偏微分方程变分公式的真实结果。基于有限元的数值方法给出了一些与域离散、数学形状函数、求解过程等相关的假设和不确定性。有限元作为主要工具的广泛使用导致了产品工程生命周期,其中从构思、设计开发到产品优化的每一步都是虚拟完成的,在某些情况下甚至连原型测试都没有。

这个完全虚拟产品开发和分析方法导致在整个工程生命周期中可能出现错误的近似值或应用荷载条件的错误,从而导致错误在每个阶段累积,导致灾难性后果。有限元法(FEM)应用中的误差和不确定性可能来自以下主要来源:1)来自有限元理论固有假设的误差;2)当我们试图建模的物理被转移到计算模型时,系统中固有的误差和不确定性。此类误差和不确定性的常见列表如下所述;

  • 误差和不确定性。
    • 网格细化级别和元素类型的选择。
    • 从初级溶液变量的平均和计算应力和菌株。
    • 在计算机上重建几何域的不确定性。
    • 模型的加载和边界条件的近似和不确定性。
    • 错误来自为问题选择正确的求解器类型,例如为特征值问题选择求解器。

在程序中的误差源和不确定性的长期列表使得它可以通过应用程序开发规则和标准框架,我们可以确保有限元方法在准确度,可靠性和可重复性的所需参数内执行。这些规则框架作为验证和验证程序,我们可以一致地衡量模型的准确性,并且可以清楚地确定误差和不确定性的来源,并逐步改进,以在解决方案中实现更高的准确性。每个开发和解决问题的验证和验证都需要解决FEA项目,以提供合并模型在所需参数中开发的合成模型的信心。该模型提供的解决方案足够准确,模型解决了它开发的预期问题。

验证过程包括检查设计、软件代码以及研究计算模型是否准确地代表物理系统。验证更多的是一个动态过程,确定计算模拟是否与物理现象一致,它检查数值模拟和实验结果之间的差异。验证提供关于计算模型是否正确和准确求解的信息,而验证提供关于数学模型与实验测试准确关联程度的证据。

除了复杂的离散函数,偏微分方程表示物理系统,CFD和FEA都使用复杂的矩阵和PDE求解算法来求解物理系统。这使得在模型构建过程中必须单独地、增量地执行验证和确认活动,以确保流程的可靠性。为了避免虚假的结果和数据污染发出虚假信号,在验证评估之前进行验证过程是很重要的。如果验证过程失败,模型构建过程应进一步停止,直到验证建立。如果验证过程成功,验证过程可以进一步进行,与现场服务和实验试验进行比较。

验证和验证的标准和指南的简史

188金博体188金博体育随着NASA结构分析代码的发布,有限元分析得到了广泛的应用。FEA的早期使用者来自航空航天和核工程背景。美国核学会于1987年发布了第一个验证指南核的科学和工程计算机计划的验证和验证指南行业

关于这个主题的第一本书是由帕特里克·罗奇博士在1998年写的计算科学与工程中的验证与验证2009年出版了这本书的更新版。

1998年,美国航空航天学会计算流体动力学标准委员会发布了第一个标准文件计算流体动力学模拟的验证和验证指南.美国通过防御建模和仿真办公室进行防御释放国防部建模和仿真,验证,验证和认可文件在2003年。

美国机械工程师协会(ASME) V和V标准委员会发布了计算实体力学中的验证和验证指南(ASME V和V-10-2006)

2008年,美国国家航空航天局模型和模拟标准首次开发了一系列指南,该指南提供了用于验证和验证工作的数值分数。

美国机械工程师协会V和V标准委员会V和V-20在2016年提供了更新计算流体动力学和传热的验证和验证标准

1.3验证和确认:-过程和程序

图(1.1)显示了一个典型的快节奏工业产品开发组的产品设计周期。产品与环境之间的相互作用包括应用载荷、边界条件和环境气氛。这些因素构成了计算模型构建过程的输入。计算模型为我们提供了在不同使用条件下产品会发生什么情况的预测和解决方案。

重要的是要注意,从物理世界生成计算模型涉及一个迭代过程,其中迭代所有假设,近似和它们对计算模型的质量的影响,以生成代表最佳计算模型物理世界。

图1.1:萨金特圆的变化,显示了典型快节奏设计组的验证和验证程序

计算模型和物理世界之间的验证过程还涉及迭代过程,其中解决了负载和边界条值的实验,并将解决方案与物理世界的输出进行比较。基于过程期间获得的反馈来精制计算模型。

过程表示的圆形强调了计算建模,特别是验证和验证过程在本质上是迭代的,需要不断的努力来优化它们。

图中的蓝色、红色和绿色区域(1.3)突出了该过程中的迭代验证和验证活动。标准和工业指南明确提到了不同层次的代码和解决方案验证和验证的独特性质。绿色突出的地区落入了执行实验的实验室领域,同样重要的是测试实验室完全了解验证和验证的过程和程序。

代码验证旨在确保没有编程错误或bug,并确保软件在实现数值算法或求解器构造方面提供准确性。比较软件的代码验证和计算验证问题,主要区别在于计算验证

图1.2:验证和确认过程

涉及在数值模拟中量化离散误差。代码验证在这个过程中是相当上游的,它是通过比较数值结果和解析解来完成的。

图1.3:ASME 10.1标准的验证和确认指导

1.4验证和验证指南

第一步是验证代码或软件,以确认软件正在按照预期工作。代码验证背后的想法是识别和消除在实现数字算法时可能产生的任何错误或由于任何编程错误而产生的任何错误。代码验证主要是代码开发人员和Abaqus, LS-Dyna等软件的责任,提供示例问题手册,基准手册,以显示他们实现的程序和算法的验证。

计算验证的下一步是量化计算机模拟中由于网格离散、不恰当的收敛准则、材料特性的近似和模型生成等因素造成的误差。计算验证提供了由于上述因素导致的解的误差估计。经验告诉我们,网格离散化的不足是造成计算验证错误的主要原因和最大因素。

材料模型、元素和数值算法的验证过程通常是FEA和CFD软件帮助手册的一部分。但是,当涉及到建立要解决的计算模型的有效性时,必须由分析员或工程组制定验证程序。

以下验证指南是在桑迪亚国家实验室[Oberkampf等人]的制定的关于风洞计划的实验主义者开发的,然而这些是适用于计算力学的所有问题。

准则1:验证实验应由有限元分析小组和实验工程师共同设计。在理想情况下,应该将实验设计为验证域属于应用程序域。

准则2:设计的实验应涉及系统的全部物理特性,包括加载和边界条件。

准则3:实验和计算模型的解决方案应该完全彼此独立。

准则4:实验和验证过程应该从系统级的解决方案开始到组件级。

准则5:应注意操作偏差或工艺偏差不会污染溶液或验证过程。

1.5在FEA中的验证和验证

1.5.1有限元模型验证过程

在汽车产品开发出现问题时,可对无声块和衬套、扭力杆衬套、球面轴承等部件进行验证。图-压力(1.4)显示已进行计算的橡胶-金属结合组件。Hill[11], Horton[12],并证明了在径向载荷下,衬套的刚度可以由,

图1.4:无声衬套的几何尺寸

PNM转换文件

图1.5:无声衬套的几何形状

G=剪切模量= 0117E.0034.xh,HS =材料的硬度。从图中替换几何值(1.4),

Krs= 817023N/(1.3)

对于硬度为55的天然橡胶化合物。套管的有限元模型

见图(1.9),有限元分析得到的刚度为8844.45 N/mm。验证和验证经常建议,解决方案比较的差异小于10%是收敛值的可靠基础。

对于非线性材料和非线性几何条件下的有限元分析,需要进行多个步骤,以确保材料模型和边界条件提供可靠的解。

  • 单元元素测试:单元元素测试如图(1.7)显示单元多维数据集元素。材料的性质是输入和输出的应力-应变图比较的输入。这提供了一阶验证材料是否
PNM转换文件

图1.6:静音衬套的变形形状

属性足以提供合理的输出。分析师他/她的自我可以进行这个验证程序。

  • 实验特性测试:FEA现在在特性测试(如拉伸测试或压缩测试)上执行。这提供了一个检查点,用于检查是否可以从FEA中备份原始输入材料数据。这是一个中等难度的测试,如图所示(1.8).困难的原因是因为摩擦和非精确边界条件等所需的性质。
  • 与全尺寸实验的比较在这些验证步骤中,零件和组件产品被加载到一个试验台上,并应用服务负载和边界条件。将有限元分析结果与实验结果进行了比较。这一步提供了最稳健的验证结果,因为程序验证有限元模型以及加载状态和边界条件。图(1.9)显示转矩杆衬套和验证过程中进行了多步分析。

经验表明,从第1步到第3步,验证过程最好是线性的,因为它逐步完善了一个人的材料模型,载荷,边界条件。直接跳到第3步以更快地完成验证过程会增加更多的时间,其中存在未解决的错误,这些错误会对解决方案的质量产生累积影响。

图1.7:单元立方体单元素测试

图1.8压缩试验有限元分析

1.5.2 FEA模型的验证过程

图(1.7)显示了验证衬套模型的实验测试设置。选择径向荷载作为主要变形模式,并对荷载与位移结果进行比较。先前执行的验证过程确定了FEA模型的准确性,当前的验证分析应用了以千牛顿为单位的荷载。结果表明,实验结果与有限元分析结果非常吻合。数字(1.10),

图1.9:无声衬套的实验测试和验证FEA

1.11)显示验证设置和解决方案的轮胎模型和发动机悬置。轮胎模拟的复杂性是由于轮胎几何形状的性质,以及多种橡胶化合物、织物和钢带的存在。这使得建立仿真的有效性势在必行。

图1.10:轮胎模型的实验测试和验证有限元分析

图1.11:乘用车发动机架的实验测试和验证有限元分析

1.6总结

本文试图提供计算固体力学中验证和验证过程的信息。我们回顾了验证和验证过程的采用历史,以及它们在计算力学过程和工具中的集成。从1987年在特定应用领域发布第一个指导方针开始,今天我们正处于一个过程已经标准化的阶段,所有主要行业都找到了采用它们的路径。

验证和验证现在是计算力学过程的一个组成部分,以提高解决方案的完整性和可靠性。验证主要在软件级别完成,旨在评估代码是否具有对问题提供正确解决方案的能力,同时验证建立了解决方案的准确性。Asme,核社会和Nafems正试图使该过程更加标准化,目的驱动。

不确定性量化未包含在本期审查中,本文的下一次更新将包括分析中不确定性量化的步骤。

1.7参考资料

  1. 美国核学会,核工业科学和工程计算机程序的验证和验证指南,1987。
  2. 罗奇,P.J .,美国核学会,计算科学与工程的验证和验证,Hermosa出版,1998。
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  4. 美国国防部,国防部建模和仿真(M-S)验证、验证和认证,国防建模和仿真办公室,华盛顿特区。
  5. 美国机械工程师协会,《计算固体力学验证和确认指南》,2006年。
  6. Thacker, B. H., Doebling S. W., Anderson M. C., Pepin J. E., Rodrigues E. A.,模型验证和验证的概念,洛斯阿拉莫斯国家实验室,2004。
  7. 模型和模拟标准,美国国家航空航天局,NASA-STD-7009, 2008。
  8. Oberkampf, W.L.和Roy, C.J.,《计算模拟中的验证和验证》,剑桥大学出版社,2009。
  9. Australl,P.E.,Olsson,A.K.和Jonsson,M.2001,《使用标准FE规范分析橡胶部件非线性动态行为的方法》,第44号论文,流体和固体力学会议。
  10. 澳尔,P. E.,隆东大学填充弹性体的弹性和阻尼建模。
  11. ABAQUS Inc., ABAQUS:理论和参考手册,ABAQUS Inc., RI, 02。
  12. 有限长度橡胶衬套装置的径向挠度。Int。j·英格。科学。,1975, 13.
  13. 在径向载荷作用下橡胶衬套的刚度。橡胶化学。科技,2000,73。
  14. 林德利,P. B.工程设计与天然橡胶,马来西亚橡胶生产商研究协会,Brickendonbury,英国。, 1992年。

橡胶和弹性体材料的FEA造型

计算力学分析技术在弹性体建模中面临着独特的挑战:

- 弹性体的载荷偏转行为明显是非线性的。

–可回收应变高达400%,因此必须使用大型

挠度理论。

-应力-应变特性高度依赖于温度,速率效应明显。

- 弹性体几乎不可压缩。

-粘弹性效应是显著的。

模拟特殊弹性体特性的能力需要使用复杂的材料模型和非线性有限元分析工具,这些工具在范围和理论上与金属分析不同。188金博体188金博体育弹性体也需要优越的分析方法,因为弹性体通常位于由金属弹性体部件组成的系统中,会产生接触-碰撞和复杂的边界条件。这些条件的存在需要明智地使用现有的元件技术和求解技术。

有限元分析支持测试

大多数商业有限元软件使用曲线拟合程序来生成选定材料模型的材料常数。曲线拟合过程的输入是来自下列物理测试的应力-应变或应力-拉伸数据:

1单轴拉伸试验

2单轴压缩试验或偏心张力试验

3平面剪切测试

4体积压缩试验

至少需要一个测试数据,但测试数据量越大,材料常数的质量和模拟结果越好。应对弹性体零件在其使用寿命期间可能经历的变形模式进行测试。

曲线拟合

利用有限元支撑试验的应力应变数据,通过曲线拟合程序生成材料常数。这些常数是通过比较材料模型的应力应变结果和实验测试的应力应变数据得到的。采用最小二乘拟合的迭代法求解,减少了预测值与实验值的相对误差。线性最小二乘拟合方法适用于系数为线性的材料模型,如Neo-Hookean、Mooney-Rivlin、Yeoh等。对于系数关系为非线性的材料模型,如奥格登等,采用非线性最小二乘法。

验证和确认

在弹性体构件的有限元分析中,有必要对分析结果进行校核。材料模型和几何形状的验证可以通过三个步骤进行,

_首先可以进行单元素试验来研究所选材料模型的适用性。

_可进行拉伸或压缩支撑试验的有限元分析,以研究材料特性。

_基于前两步的反馈,对有限元模型进行验证

能否将主要变形方式应用于实际构件上

在任何合适的测试机器上,并对结果进行计算验证。

图1:单元素测试

图(1)显示了弹性体单元的单单元测试,位移

边界条件应用于面,同时约束对面的移动。图A和B显示了单个图元的变形图和未变形图。然后将载荷与位移值与从实验测试中获得的数据进行比较,以判断所用超弹性材料模型的准确性。

图2:使用FEA支持测试进行验证

图(2)显示了使用有限元分析支持测试进行的验证程序。

图中显示了压缩按钮的轴对称模型。类似于

元素测试,将来自有限元分析的负载位移值与实验结果进行比较,以检查有效性和准确性。188金博体188金博体育结果可能与单个元素测试相匹配,但是可以为FEA支持测试验证以边缘进行偏差。曲线C显示了测试夹具中的样本。绘图D和E显示样品的未变形和变形的形状。

图(3)显示了验证有限元分析的验证程序

模型以及使用的材料模型。该方法还验证了在试验机上模拟主变形模式时的边界条件,并对结果进行了计算验证。图F显示了测试夹具上的衬套,图G和H显示了有限元模型以及与试验结果相比较的载荷与位移结果。一般来说,验证程序在平面应变和轴对称情况下工作得很好,在本程序中使用三维建模提供了更严格的验证方法。

图3:使用实际零件的有限元模型验证

Admanses提供CAE和FEA软件的高速,粘弹性材料表征测试。

所有类型的聚合物和复合材料的预定和老化性能和FEA材料常数。Mooney-Rivlin,Ogden,Aruda-Boyce,Blatz-Ko,Yeoh,多项式等。

聚合物、橡胶和弹性体材料的动态性能

非线性粘弹性聚合物、橡胶和弹性体材料的动态性能

材料的静态测试188appcob 等等可以归类为慢速测试或静态测试。静态试验和动态试验的区别不仅在于试验的速度,还在于所采用的其他试验变量,如力函数、位移幅值和应变循环次数。区别还在于我们从测试中收回的信息的性质。当涉及到聚合物和弹性体时,常规测试的信息通常与材料或产品的质量控制有关,而动态测试的数据则与材料和产品的功能性能有关。

车辆在道路上行驶时,轮胎容易发生周期性变形。当暴露在恶劣的路面条件下,轮胎的使用寿命受到许多因素的危害,如胎面磨损、摩擦产生的热量、橡胶老化, 和别的。结果,轮胎通常具有由碳挤出的橡胶,尼龙帘线和钢丝等制成的复合层结构。特别地,橡胶在不同层的轮胎结构层的组成被优化以提供不同的功能性。通过不同层中的特定粘弹性的战略设计来实现不同轮胎层的所需功能。高损耗模量材料的区域将吸收与低损耗模量的区域不同的能量。利用动态特征的轮胎的开发允许人们在不同的天气条件下开发更光滑的轮胎和更安全的游乐设施。

在轮胎设计中不同材料的图形位置

动态性能还与轮胎的滚动阻力、湿牵引、干牵引、冬季性能和磨损等性能有关。通过DMA试验对轮胎各层的粘弹性性能进行评价,是预测轮胎动态性能的必要手段。复合模量和力学行为的轮胎是映射横截面的轮胎组成的不同材料。DMA扫频

对轮胎试样进行了试验,研究了循环应力/应变频率对轮胎复模量和动态模量的影响,复模量和动态模量代表轮胎在不同转速下的粘弹性特性。阿克伦橡胶开发实验室的Ed Terrill等人对动态性能对轮胎性能的影响进行了重要的研究。

使用FEA的非线性粘弹性轮胎仿真

非线性粘弹性轮胎仿真使用ABAQUS进行,以预测轮胎的磁滞损耗,温度分布和滚动阻力。该模拟包括若干步骤(a)Fe轮胎模型生成,(b)材料参数识别,(c)材料建模和(d)轮胎轧制仿真。通过使用储存和损失模型,TAN DELTA等的动态机械性能来评估能量耗散和轧制再痉挛。通过采用弹性应变能量和材料的损耗切线来计算散热能量。进一步进行了轮胎轧制的计算。每一个轮胎革命的总能量损失是计算的;

Ψdiss =∑i2πΨiTanδi, (0.27)
i=1
式中Ψ为弹性应变能,
Ψdiss是轮胎转动一圈时耗散的能量
Tanδi是阻尼系数。

如图(2)所示,滚动轮胎的温度预测是从该位置单元的损失模量和应变计算出来的。随着变形模式的变化,算法中还对应变进行了修正,以预测轮胎不同区域温度分布的变化。

橡胶元件在疲劳下的失效

橡胶构件在多轴循环加载条件下,当构件的刚度发生变化,不再能够提供设计的性能时,通常被认为是失效或退化的。弹性体聚合物组件由于其良好的隔振和吸能特性,在汽车、航空航天和生物医学等领域得到了广泛的应用。这些部件在工作中通常遇到的载荷类型是多轴的。因此,疲劳失效是他们设计的主要考虑因素,可用的测试技术来预测这些复杂条件下的疲劳寿命是必要的。

在现实世界的应用中,所有的材料和产品都受到各种各样的振动或振荡力。金宝搏188手机端疲劳测试包括对试件或部件施加循环载荷,以确定在类似真实工作条件下的工作性能。

先进科学与工程服务公司(AdvanSES)专门从事汽车零部件的疲劳测试,包括软管、发动机支架、隔振器、静音衬套等。金宝搏188手机端金宝搏188手机端疲劳试验可以在应力和力控制、应变控制或位移控制中进行。通常进行疲劳试验的变形模式为拉-拉、压缩-压缩、拉-压缩和压缩-拉伸。

ASTM D5992橡胶振动产品动态性能

ASTM D 5992试验标准适用于橡胶振动产品的动态性能,如弹簧、阻尼器和柔性承载装置、柔性动力传动联轴器、隔振组件和机械橡胶制品。本标准适用于刚度、阻尼和动态模量的测量。

动态测试在发动机支架、软管、传送带、隔振器、层合和非层合轴承座、静音衬套等各种橡胶部件和组件上执行,以确定它们对动态载荷和循环载荷的响应。

Advances工程师的个性化咨询可以简化测试,并提供必要的工具和技术,以准确评估现场服务条件下的材料性能。

感兴趣的测量量有tan delta,损耗模量,存储模量,相位等。所有这些特性都是黏性特性,需要最高质量的仪器、技术和测量实践。

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